Como ser mais efetivo tratando as 8 grandes perdas (TE IMPEDE) nas Não Conformidades

Onde foram parar as 24 horas do nosso dia?

Essa é uma pergunta que paira nas nossas cabeças pois fazemos e fazemos e no final do turno sempre parece que tem ainda muita coisa para ser feita. Acontece que nunca na história da humanidade produzimos tanto, e a tendência é continuarmos nesse ritmo. Então, temos que buscar sermos mais efetivos (saiba mais aqui ).

Assim, podemos utilizar algumas técnicas que nos ajudem a eliminar os desperdícios, ou seja, buscando constantemente eliminar atividade que não agreguem valor ao nosso dia a dia.

O que TE IMPEDE de ser mais efetivo?

Embasado nos métodos de lean manufacturing e lean office, tendo como referência os autores Ohno, Shingo, Ghinato e Lareau, elaboramos o quadro abaixo para facilitar o entendimento das oito grandes perdas da manufatura e de escritórios. Chamamos aqui de TE IMPEDE: Transporte – Espera – Intelecto – Movimentação – Processamento – Excesso de produção – Defeito – Estoque.

8 grandes perdas do Lean Manufacturing e do Lean Office

Clique na imagem para ver ampliada.

Fluxo de tratativas de não conformidades

A área da qualidade é tida como apoio à produção. Dessa forma, a correlação no quadro é entre a área que transforma bens (manufatura) com a área que presta serviço (escritório).

Nesse sentido, quando a área da qualidade trata não conformidades (internas, de auditoria, de fornecedor ou de clientes) o fluxo das atividades em geral pode ser descrito conforme o quadro a seguir.

Fluxo tradicional de tratativa de Não Conformidade

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Solucionando o que TE IMPEDE

Analisando as perdas TE IMPEDE, temos uma síntese de problemas e soluções para cada uma delas no quadro a seguir.Quadro de problemas e soluções - Lean Office em NC

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Otimizando o fluxo de NCs

Quando a equipe da Télios oferece soluções para seus clientes, não estamos falando apenas de uma plataforma on-line. Nos embasamos em realmente levar valor, reduzindo os desperdícios acima demonstrados. Veja que das 16 etapas, conseguimos chegar em apenas 5 etapas!!!Fluxo Télios - Otimizando as tratativas de NCs

Clique na imagem para ver ampliada.

Além da significativa redução de etapas, no passo mais importante “Completa a NC diretamente na Télios” temos a principal agregação de valor. Pois, aqui o método é padronizado para todos os usuários, facilitando o compartilhamento do conhecimento pela centralização e uniformidade das informações. Inclusive tratamos os fornecedores como usuários. Então aqui todo mundo fala a mesma língua.

Sei que você pode estar pensando que é mágica toda essa diferença. Mas, temos relatos de alguns clientes nossos, que ganharam cerca de duas horas a mais por dia utilizando o sistema da Télios.

Se você também quer ser mais efetivo, agende uma demonstração gratuita com a equipe da Télios.

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Será um prazer trabalhar com você.

Um grande abraço.

Referências

LAREAU, W. Office Kaizen: transforming office operations into a strategic competitive advantage. ASQ Quality Press, USA 2002.

OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: Além da Produção em Larga Escala, Editora Bookman, 1997.

ROTHER, M; SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003.

SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia de Produção. Porto Alegre: Bookman, 1996.

WOMACK, J. P.; JONES, D. T. A Mentalidade Enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.

Sobre o autor:

Carlo Rossano Manica é Engenheiro de Produção, Msc Inovação UFRGS, +20 anos de experiência profissional e acadêmica em tecnologia e inovação, gestão de projetos, produção e manutenção, além de três especializações em negócios. Atualmente é Diretor na Télios, professor de engenharia de produção no IPA.

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